從制造到智造 慕思床垫展現中國高端家居“未来式”

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早在2010年，中國就已成為世界第一大制造業國度。至2021年，中國制造三芝通馬桶,業增长值占GDP的比重达27.4%，总量达31.4万亿，持续12年排名世界第一，范围至關于美日德的总和。在制造業高速成长的進程中，中國高端家居品牌也實現了自我變化，由“制造”走向“智造”，慕思旗下慕思床垫產物也因智造赋能，為千人千面的定制化康健睡眠供给了更多可能，讓更多人“预感”了中國高端家居產物台北外送茶,的“将来式”。

近日，知名財經作家吴晓波與300多名企業主走進了位于东莞的慕思康健睡眠財產基地，吴晓波暗示：“在慕思工場，桃園室內設計,咱们看到了中國高端软體家居的想象力與制造能力，科技、出產與需求交互促成，装备、组织和制造流程快速演進，讓產物和品牌得到冲刺更高方针的竞争力，實現智能制造與伶俐睡眠的雙程奔腾。或许，下一個制造業的世界级燈塔，就在這里被點亮。”

据悉，床垫作為直接與消费者接触的床上用品，直接影响着利用者的精力状况與身心康健，是改良消费者睡眠状態的首要路子之一。秉持“讓人们睡得更好”的任務，慕思在專注于人體康健睡眠钻研的同時，兼容并包，将多種先辈智能化技能融入床垫制造，致力于打造優良的慕思床垫，為人们供给伶俐睡眠方案。

但在成长進程中，慕思發明，傳统制造方法没法尺度化、批量化地出產出融入先辈技能理念知足千人千面睡眠需求的智能化慕思床垫。為此，慕思鼎力举行工業 4.0 扶植，打造了完整的智能制造情况。

透過吴晓波一行的視角，咱们可以看到占地320亩的華南慕思康健睡眠財產基地，今朝已具有套床数字化工場、床垫数字化工場、主動化制品立库、主動化物流中間等，在劳動集中度相對于较高的软體家居制造業中率先完成為了数字化轉型，而且立异實現了柔性定制，為千人千面的定制化康健睡眠產物供给了更多可能。

别的，依靠数字化，慕思工場實現了“出產現場透明化管控”、“一體化智能規劃管控&rdquo護耳帽,;、“全出產進程質量追溯”、“供给链协同辦理”，晋升產物質量的同時大幅压降了出產本錢。据统计，近三年来慕思床垫等重要產物產能晋升了30%-60%，均派至单品人工本錢降低9%-59%，實現了從制造到“智造”的進级。可以說，慕思的数字化轉型不但解决了世界范畴內软體家居出產重度依靠手工、流程效力低、掣肘立异等痛點，更經由過程装备、组织和制造流程的變化，從更深条理解决制造环節和產物體验等問題，紧切菜神器,紧盘踞企業應答将来市場及科技成长的自動性职位地方。

吴晓波說，回到工場，就是回到根本，回到面向将来的一個出發點。慕思工場已然凭仗硬核研發前提成為慕思床垫和其他智能產物出生和迭代進级的摇篮，将帮忙慕思得到冲刺更高方针的竞争力。